ru
ru

Харверст изготовил высокотехнологичный круглошлифовальный станок с ЧПУ нового поколения

Харверст изготовил высокотехнологичный круглошлифовальный станок с ЧПУ нового поколения
15.03.2011

В первой половине марта 2011 г. Харьковский станкостроительный завод сдал представителям ООО «Невинномысск ремстройсервис» (Россия) специализированный тяжелый круглошлифовальный станок с ЧПУ модели ХШ1-197 CNC.

Специализированный круглошлифовальный станок ХШ1-197 CNC — оборудование нового поколения — предназначен для наружного шлифования в автоматическом режиме с управлением от системы ЧПУ на деталях типа «вал» — цилиндрических поверхностей, конических, радиусных (с внутренним радиусом, типа переходной галтели), сферических (с наружным радиусом), невысоких торцевых поверхностей.

По мнению специалистов «Невинномысск ремстройсервис», изготавливающего оборудование и детали для предприятий нефтехимической промышленности, данный станок позволит выполнять широкий комплекс поставленных перед предприятием задач на высоком техническом уровне.

«Это первый станок Харверст, — рассказывает директор ИГ УПЭК по исследованиям и разработкам, докт.техн.наук, проф. Эдуард Симсон, — модернизированный ОКБ ШС (Инженерный центр проектирования шлифовальных станков, входящий в ИГ УПЭК) в соответствии с новой идеологией автоматизированного управления процессами шлифования. Станок, который сегодня без единого замечания был сдан российским заказчикам, явился первым, но убедительным свидетельством того, что разработанная в ИГ УПЭК концепция реализации в самые сжатые сроки разработок мирового уровня подтвердила свою успешность».

Как отметил генеральный директор Харверст Владимир Коханов, качество обработки деталей является одним из самых важных факторов, влияющих на качество конечного продукта, — поэтому требования к нему с каждым днем ужесточаются. «Каждое предприятие, — сказал он, — ищет направление решения данной проблемы. Один из способов — это автоматическая обработка деталей на станках с ЧПУ. Многолетний опыт Харьковского станкостроительного завода в области изготовления тяжелых станков и современные технологий ЧПУ позволяют нам сегодня производить станки, полностью соответствующие мировым аналогам по всем основным параметрам».

При изготовлении станка используются современные комплектующие изделия и технологии ведущих мировых производителей:


  1. 1. Система ЧПУ, на базе устройства Sinumerik 802Dsl G/N производства фирмы Siemens, осуществляет управление 2 линейными координатами: ось Х — подача шлифовальной бабки; ось Z — подача стола с деталью. Она обеспечивает: управление с одного главного пульта; свободное программирование и редактирование программ с рабочего места; программирование формы шлифуемой поверхности изделия, технологии и режимов шлифования; индикацию ошибок оператора и сбоев в работе узлов, агрегатов и аппаратуры станка в виде текстовых сообщений на экране пульта; автоматическое шлифование изделий по программе ЧПУ (без участия оператора) и т.д.
  2. 2. Перемещение шлифовальной бабки (координата Х) осуществляет серводвигатель комплектно с сервоприводом переменного тока производства фирмы Siemens. Перемещений стола (координата Z) осуществляет высокоточная передача рейка-шестерня с приводом от серводвигателя переменного тока фирмы Siemens через высокоточный планетарный серворедуктор. На координатах X и Z установлены высокоточные линейные датчики перемещения фирм Newall и Heidenhain, что позволяет обрабатывать любой свободный контур на детали интерполяцией двух осей и производить правку шлифовального круга с необходимым профилем.
  3. 3. Широкий диапазон обрабатываемых диаметров обеспечивается установочным перемещением промежуточной плиты (ось ЧПУ). Линейный датчик оси Х (шлифовальная бабка) отслеживает перемещение промежуточной плиты, что позволяет переходить с максимального диаметра на минимальный без потери точности. Установка промежуточной плиты в наружное положение при обработке по программе выполняется автоматически.

Максимальные размеры обрабатываемой детали: диаметр — 1000 мм; длина — 6000 мм; масса — 6000 кг.

Эдуард Симсон, директор ИГ УПЭК по исследованиям и разработкам, докт.техн.наук, проф., заслуженный деятель науки и техники Украины:

«Это событие означает для нас нечто гораздо большее, чем просто сдача очередного станка очередному заказчику. Это первый станок Харверст, модернизированный ОКБ ШС (Инженерный центр проектирования шлифовальных станков, входящий в ИГ УПЭК) в соответствии с новой идеологией автоматизированного управления процессами шлифования.

В середине прошлого десятилетия мировой лидер шлифовального станкостроения немецкая компания Herkules представила российскому рынку, прежде всего, предприятиям металлургии, новое поколение вальцешлифовальных станков, которые в автоматическом режиме обеспечивают точность формообразования прокатных валков 5–7 мкм с производительностью не менее 7 валков в смену. Эти ключевые технические параметры не просто характеризовали принципиально новый уровень мирового станкостроения с ЧПУ, но, что еще важнее, соответствовали постоянно растущим современным требованиям к металлопрокату, а значит — экспортному потенциалу металлургических предприятий России и Украины. Несмотря на высокую стоимость таких станков (более 2 млн евро), их приобретение по технико-экономическим расчетам изготовителя окупалось высокой производительностью и высоким техническим уровнем станка (включая повышенную надежность).

На тот момент станки Харверст, установленные примерно на 80% (!) металлургических комбинатов России, имели точность формообразования около 20 мкм и производительность 2–3 валка в смену. На этом примере стало понятно, что наш завод, без преувеличения, оказался лицом к лицу с проблемой дальнейшего существования. Причем речь шла не о жесткой конкуренции на удаленных рынках, не о сохранении некогда монопольного положения на рынках СНГ, а уже о самом существовании некогда знаменитого имени Харьковского станкостроительного завода даже на «домашних» рынках России и Украины. Выбор сценариев был небогат: или в течение примерно трех лет (которые, по нашим расчетам, еще имелись в запасе) ОКБ ШС освоит новую идеологию проектирования станков высокой точности и производительности, или …навсегда уйдет с рынка производителей станков high tech, оставив за собой случайные недорогие ремонтные заказы.

Для решения такой задачи необходимо было не только модернизировать механические и электромеханические узлы, но в первую очередь, разработать новую методологию ЧПУ автоматизации процессов шлифования.

Нам было известно, что все последние достижения нашего главного конкурента Herkules были связаны именно с новыми подходами к «математике станка», его «мозгам» — новому поколению ЧПУ, в котором программно заложены автоматизированные алгоритмы, обеспечивающие рекордное сочетание параметров точности и производительности. Для этого оказалось недостаточными даже те знания, которыми располагал Herkules, с его более чем вековой историей (между прочим, владеющий и управляющий компанией в четвертом поколении г-н Кристоф Томá по образованию математик!). Компания Herkules приобрела американскую фирму, обладавшую рядом ноу-хау в этой области, а затем заключила контракт стратегического партнерства с одним из немецких лидеров автоматизации производства — компанией Beckhoff.

Чтобы решить фундаментальную проблему разработки вальцешлифовальных станков нового поколения, мы системно использовали все доступные нам инструменты: провели реформирование самого ОКБ ШС, создав новый Инженерный центр данного профиля; вернули нескольких ключевых специалистов, покинувших в 90-е годы государственный КБ ШС; разработали систему проектного управления новыми разработками и систему мотивации инженерного труда в рамках новых разработок; произвели «трансфер сопровождающих технологий», разработка которых в ограниченные сроки была нереальной (использовав современную комплектацию для средств активного и пассивного контроля), оснастили Инженерный центр современными интегрированными средствами автоматизированного проектирования (на базе программной платформы компании РТС, США), и… достигли успеха!

Станок, который сегодня без единого замечания был сдан российским заказчикам, явился первым, но убедительным свидетельством того, что разработанная в ИГ УПЭК концепция реализации в самые сжатые сроки разработок мирового уровня подтвердила свою успешность. ИЦ ОКБ ШС все-таки успел в последний момент «вскочить на подножку уходящего вперед поезда» разработок мирового станкостроения, а Харверст остался ведущим игроком, по крайней мере, на рынках СНГ.

После сдачи двух следующих станков, включающих обратную связь через управление прибором активного контроля немецкой компании Vollmer, Харьковский станкостроительный завод приступит к реализации новой маркетинговой стратегии выхода на удаленные зарубежные рынки, прежде всего страны БРИК».

ОАО «Харьковский станкостроительный завод «Харверст» введен в эксплуатацию в 1936 году. За годы работы выпущено более 90 тысяч единиц оборудования более 600 моделей. Предприятие экспортировало свою продукцию в 41 страну мира, включая США, Италию, Францию, Бельгию, Японию, Китай, Индию, Великобританию. Предприятие ориентируется на изготовление шлифовального оборудования для металлургических заводов, предприятий тяжелого и среднего машиностроения, двигателестроения, судостроения, легкой, пищевой, автомобильной, тракторостроительной, подшипниковой промышленности. На предприятии работает около 600 человек.

Присоединяйтесь к нам в социальных сетях
f2-01.png  you_tube-01.png tweet-01.png  in-01.png

Возврат к списку